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耐磨热电偶

发布时间:2020-07-14

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耐磨热电偶产品详情




一、仪表概述: 
耐磨热电偶采用铠装或高温铠装芯体,配以不同材质及规格的耐磨套管,耐磨损、耐震动、抗热震性能好,在各种磨损程度极高的恶劣场合中产品的使用寿命可达普通产品的几倍之高,大大提高了生产效率, 降低成本消耗。采用特种耐热和耐磨合金材料作为测量外保护管兼耐磨头,内装铠装芯体,既能具有较高的对粉煤灰颗粒冲刷的耐蚀性能,又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,是冶金行业运用于耐磨环境中十分理想的温度传感器。
 
二、测量原理:
耐磨热电偶的电极由两根不同导体材质组成。当测量端与参比端存在温差时,就会产生热电势,工作仪表便显示出热电势所对应的温度值。
热电偶的热电动势将随着测量端温度升高而增长,热电动势的大小只与热电偶导体材质以及两端温差有关,与热电极的长度、直径无装配式热电偶主要由接线盒、保护管、绝缘套管、接线端子、热电极组成基本结构,并配以各种安装固定装置组成。
 
三、适用场合:
热电偶经过每年近万次的使用,反应很好,在很多场合具有同行的实力,完全可以同进口产品相媲美,该产品具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度高,稳定性好,准确性高,使用寿命长等优点。是目前电厂、水泥厂、化工冶炼厂等高温耐磨领域的温度测量保护管。 
 
四、性能特点:
1、耐磨合金:根据磨损环境特点,专门设计的纯合金化的采用真空冶炼的,具有抗高温氧化和极高强度的专用耐磨高温合金,经锻造整体钻孔而成。加工缺陷少,可靠性高,高温强度耐磨综合性能好,价格较高,使用温度800~1200℃。
2、复合铸造耐磨合金:采用复合铠装技术以合金基体加入耐磨粒子,精密熔铸成型。不需车削加工,套管硬度高, 抗高温氧化,有少许铸造缺陷但不影响高温耐磨和密封性, 是使用zui普通的高温耐磨套管,价格适中,使用温度800~1200℃。
3、离子注渗碳化钨:以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。具有高硬、高强、高韧,特别耐磨,耐磨层厚度0.5~1.5mm,外硬内韧,zui小直径可到φ8,表面质量好,使用温度0~800℃。在电厂磨煤机中使用寿命达2年以上。 
 
五、技术指标:
 
1、与装配式相同,热电偶I级,热电阻A级按协议订货;
2、非耐磨部分保护管材料 1Cr18NI9Ti;
3、电气出口:M20×15,NPT1/2;
4、耐磨头硬度:HRC62-65;
5、防护等级:IP65;
6、隔爆等级:d‖BT4,d‖CT5;
7、公称压力:2.5MPa。
六、产品介质说明:
1、强度: 
NM合金钢热电偶保护管是一种新型合金硅材料,材料中的气孔完全由金属硅填充,气孔率接近为零,强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化,使用寿命长,这种新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料强度高达 5~10倍以上。 
2、优异的抗氧化性能: 
由于气孔率接近零,NM合金钢的抗氧化性能大幅度改善,高温使用寿命可延长 3~10倍。这种金属碳化硅一旦加热到高温,表面自然形成很薄的氧化保护膜,这种膜即使损伤,在高温下也会自动再生愈合,使得氧化恶化现象几乎不会发生。 
3、高辐射加热效率: NM金属碳化硅的远红外辐射率接近于完全黑体,将其用于热辐射部件,将极大地提高部件的热效率。 
4、优异的电阻特性: 
一般耐磨不能保证为绝缘体,但NM金属碳硅材料具有良好的导电特性,同时具有释放静电的功能,适用于需要的特性多场合。 
5、高耐磨性能: 
NM合金钢材料硬度 Hv>27Gpa,在各种介质中具有极低的磨损率和磨擦系数,并具有自润滑作用,该材料在高温下具有优异的耐磨性能,特别适用于水泥生产线的特殊耐磨测温场合。 
6、优良的抗腐蚀性能: NM金属碳化硅材料具有良好的抗腐蚀性能,耐各种温度条件下酸介质的腐蚀,常温碱性介质的腐蚀。
七、使用说明:
1、NM系列合金钢主要由接线盒、接线管、专用保护管、绝缘套管、接线端子、专用内衬套管、热电极组成基本结构,并配有各种安装组件,在选配件中同时可选一体化温度变送器。 
2、NM系列合金钢热电偶保护管一般壁厚为 4~8毫米(根据测温场所确定)。该保护管是专为水泥厂设计的,其作用是延长在 C3、C4、C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。 
3、在安装该产品时,可根据各个工业测控点的不同,预先在窑炉上留空或保护管,并选择相应规格的专用热电偶。 
4、在该产品的设计过程中,我们已充分考虑到正在运行的 1000~10000T/D水泥生产线所安装的规格与型号,供您的生产线上的各个测控点使用。 
5、保护管长度的选择:炉内插入深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长 
6、在生产运行过程中,安装或更换热电偶时,请将热电偶缓慢置入炉中并固定连接装置。 
7、在工艺测控点长期测温处于 1100℃时,K型热电偶正常工作大约了 60个工作日左右,因偶丝长期处于高温状态,其精度会产生微小的变化,可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。
8、涉及到下料或冲刷的场所在热电偶使用 60个工作日后,将热电偶进行 90℃翻转重新安装,使专用的寿命延长一倍。

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